自2004年3月折流式超重力旋轉(zhuǎn)床首次成功應(yīng)用于乙醇回收的連續(xù)精餾過(guò)程以來(lái),至今已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的設(shè)備有60余套,有的裝置已連續(xù)運(yùn)行四年,設(shè)備操作穩(wěn)定,性能良好,為企業(yè)帶來(lái)了可觀的效益。
由于物料在旋轉(zhuǎn)床內(nèi)的持液量小、停留時(shí)間短,本裝置非常適用于熱敏物系的氣提過(guò)程。某用戶(hù)為脫除熱敏物系中的甲醇,原用填料塔采用減壓精餾方式,將原料中質(zhì)量含量約為10%的甲醇降至0.3%以下,原工藝由于物料在再沸器中受熱時(shí)間長(zhǎng),易導(dǎo)致產(chǎn)品的分解,同時(shí)又易造成大量的甲醇流失,污染了環(huán)境?! ?/div>
現(xiàn)利用折流式超重力旋轉(zhuǎn)床的特點(diǎn),采用了一臺(tái)BZ750-3P三層折流式超重力旋轉(zhuǎn)床對(duì)該工藝進(jìn)行改造,水蒸氣和物料直接進(jìn)入床內(nèi)進(jìn)行常壓氣提操作,使用效果非常明顯,產(chǎn)品中的甲醇可降至0.1%以下,產(chǎn)品基本不分解,同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,在常壓操作下省去了龐大的真空系統(tǒng)和冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng),大大降低了設(shè)備的投資和能耗,同時(shí)提高了甲醇的回收率,取得了一舉數(shù)得的成績(jī)。該工藝的改造為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司專(zhuān)注于超重力精餾設(shè)備,超重力精餾機(jī)生產(chǎn), 公司主要產(chǎn)品:高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī),精餾中試樣機(jī),脫硫裝置,污水處理設(shè)備(含鹽廢水處理),各類(lèi)不銹鋼反應(yīng)釜、換熱器、冷凝器、溶劑高效分離裝置、蒸餾罐、連續(xù)離心機(jī)等。
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