精餾短程精餾的原理及應(yīng)用

作者：浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司來源：http://mzswpw.cn 更新時間：2024-7-29 點擊次數(shù)：

精餾短程精餾的原理及應(yīng)用

短程蒸餾(short path distillation)是一種在高真空度下進行分離操作的連續(xù)蒸餾過程。在高真空條件下，由于短程蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距小于或等于被分離物料分子的平均自由程，當(dāng)分子在短程蒸餾器加熱面形成的液膜表面上進行蒸發(fā)時，分子間互不發(fā)生碰撞，無阻攔地向冷凝面運動并在冷凝面上被冷凝，因此短程蒸餾也被稱為分子蒸餾。

由于短程蒸餾是在高真空遠低于沸點的溫度下進行的，蒸餾時間很短，所以該過程已成為分離目的產(chǎn)物最溫和的蒸餾方法，特別適合于濃縮、純化或分離高分子量、高沸點、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性極差的有機混合物。目前，短程蒸餾已成功地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、精細化工和化妝品等諸多行業(yè)。

精餾原理和流程

1．掌握的內(nèi)容：精餾分離過程原理及分析

2．重點：精餾原理、精餾裝置作用

3．難點：精餾原理，部分氣化和部分冷凝在實際精餾操作中有機結(jié)合的過程。

精餾原理

精餾：多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較完全分離，以分別獲得接近純組分的操作。

理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發(fā)組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發(fā)組分，但因產(chǎn)生大量中間組分而使產(chǎn)品量極少，且設(shè)備龐大。工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結(jié)合而實現(xiàn)操作的。

精餾裝置流程

一、精餾裝置流程

典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設(shè)備有兩種，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。連續(xù)精餾操作中，原料液連續(xù)送入精餾塔內(nèi)，同時從塔頂和塔底連續(xù)得到產(chǎn)品（餾出液、釜殘液），所以是一種定態(tài)操作過程。

二、精餾裝置的作用

精餾塔以加料板為界分為兩段，精餾段和提餾段。

1、精餾段的作用加料板以上的塔段為精餾段，其作用是逐板增濃上升氣相中易揮發(fā)組分的濃度。

2、提餾段的作用包括加料板在內(nèi)的以下塔板為提餾段，其作用逐板提取下降的液相中易揮發(fā)組分。

3、塔板的作用塔板是供氣液兩相進行傳質(zhì)和傳熱的場所。每一塊塔板上氣液兩相進行雙向傳質(zhì)，只要有足夠的塔板數(shù)，就可以將混合液分離成兩個較純凈的組分。

4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸氣流。

5、冷凝器的作用其作用是提供塔頂液相產(chǎn)品并保證有適當(dāng)?shù)囊合嗷亓??；亓髦饕a充塔板上易揮發(fā)組分的濃度，是精餾連續(xù)定態(tài)進行的必要條件。精餾是一種利用回流使混合液得到高純度分離的蒸餾方法。

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