1檢修周期
結(jié)合裝置停工檢修,檢修周期一般為3~6年。
2檢修內(nèi)容
2.1清掃塔內(nèi)壁和塔盤等內(nèi)件.
2.2檢查修理塔體和內(nèi)襯的腐蝕、變形和各部焊縫。
2.3檢查修理精餾塔類設(shè)備塔體或更換塔盤板和鼓泡元件。
2.4檢查修理或更換塔內(nèi)構(gòu)件。
2.5檢查修理分配器、集油箱、噴淋裝置和除沫器等部件。
2.6檢查校驗(yàn)安全附件。
2.7檢查修理塔基裂紋、破損、傾斜和下沉。
2.8檢查修理塔體油漆和保溫。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1檢修前準(zhǔn)備
3.1.1備齊必要的圖紙，技術(shù)資料，必要時(shí)編制施工方案。
3.1.2備好工機(jī)具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1.3類設(shè)備與連接管線應(yīng)加盲板隔離。塔內(nèi)部必須過吹掃(蒸煮)、置換、清洗干凈，并符合有關(guān)安全規(guī)定。
3.1.4加工高含硫原油裝置的塔調(diào)和經(jīng)吹掃置換后，內(nèi)部殘留的硫化亞鐵遇空氣會(huì)引起自燃，必須在塔調(diào)和吹掃(蒸煮)后用鈍化劑進(jìn)行鈍化和水清洗。 3.2 拆卸與檢查
3.2.1人孔拆卸必須自上而下逐只打開.
3.2.2進(jìn)入塔內(nèi)檢查、拆卸內(nèi)件必須符合有關(guān)安全要求。
3.2.3精餾塔類設(shè)備的筒體檢查內(nèi)容
3.2.3.1檢查塔體腐蝕、變形、壁厚減薄、裂紋、及各部件焊接情況，筒體有內(nèi)襯的還應(yīng)檢查其腐蝕、鼓泡和焊縫情況。
3.2.3.2檢查內(nèi)污垢情況。
3.2.3.3檢查塔體的附件完好情況。
3.2.4塔內(nèi)件的檢查內(nèi)容
3.2.4.1檢查塔板各部件的結(jié)焦、污垢、堵塞情況，檢查塔板、鼓泡元件和支承結(jié)構(gòu)的腐蝕變形堅(jiān)固情況。塔盤、鼓泡元件和各構(gòu)件等幾何尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。
3.2.4.2檢查精餾塔類設(shè)備塔板上各部件(出口堰、受液盤、降液管)的尺寸是否符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.4.3對(duì)于各種浮閥、條閥塔板應(yīng)檢查其浮閥、條閥的靈活性，是否有卡死、變形、沖蝕等現(xiàn)象，浮閥、條閥孔是否有堵塞等情況。 3.2.4.4檢查分配器、集油箱、噴淋裝置和涂沫器等部件的腐蝕、結(jié)垢、破損
、堵塞情況。
3.2.4.5檢查填料的腐蝕、結(jié)垢、破損、堵塞情況。
