超重力精餾超重力精餾設(shè)備的反應(yīng)器

作者：浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司來源：http://mzswpw.cn 更新時(shí)間：2024-8-19 點(diǎn)擊次數(shù)：

超重力精餾設(shè)備的反應(yīng)器

　超重力精餾超重力精餾設(shè)備反應(yīng)器則是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的超重力場(chǎng)，使流體反應(yīng)物在超重力場(chǎng)中提高傳質(zhì)及傳熱效率而提升反應(yīng)速率。超重力場(chǎng)的大小可藉調(diào)整轉(zhuǎn)速而加以控制使物料在超重力場(chǎng)中的置留時(shí)間不但非常短而且可以穩(wěn)定控制。

　相較于一般重力場(chǎng)下反應(yīng)的傳統(tǒng)反應(yīng)器，超重力反應(yīng)器的設(shè)備體積小、能源效率高、能夠有效提高傳質(zhì)、傳熱效率，可應(yīng)用于氣、液、固的兩相或三相的反應(yīng)或分離、且可以大幅度提升產(chǎn)品品質(zhì)，是一種符合經(jīng)濟(jì)效益的新型高效能反應(yīng)器。

　 1、超重力反應(yīng)器應(yīng)用于生產(chǎn)超細(xì)粉體時(shí)其粒徑小且粒徑分布均勻；

　 2、超重力反應(yīng)器應(yīng)用于反應(yīng)過程中，能夠減少反應(yīng)副產(chǎn)物、縮短反應(yīng)周期、提高產(chǎn)品的收率，改善產(chǎn)品外觀、降低企業(yè)生產(chǎn)成本以及提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　 3、超重力反應(yīng)器應(yīng)用于吸附和解脫的過程中，在高離心力作用下，可以快速使氣、固、液分離，大幅減少能源耗用量；

　在超重力場(chǎng)下的氣、液流量可大幅提升而不致液泛。液體在高分散、高湍動(dòng)、強(qiáng)混合以及界面急速更新的情況下，與氣體以極大的相對(duì)速度在填充床細(xì)小孔道中逆流接觸，使質(zhì)量傳送能力大幅度提高，傳遞單元高度由1g重力場(chǎng)下的0.6~1m降至200-500g 超重力場(chǎng)下的1~3cm，體積質(zhì)傳係數(shù)提升一至兩個(gè)數(shù)量級(jí)，使一個(gè)高度幾十米的填充床縮小成床外徑不超過1 米、厚不過十幾至幾十公分的旋轉(zhuǎn)填充床，不但縮小設(shè)備體積，同時(shí)也提升質(zhì)傳控制反應(yīng)的反應(yīng)速率。

　因此，超重力反應(yīng)器技術(shù)是突破傳統(tǒng)反應(yīng)器之質(zhì)傳、熱傳及可以進(jìn)行多相反應(yīng)過程的一項(xiàng)新技術(shù)。

　具有以下特點(diǎn)和性能：

　 1、設(shè)備尺寸與重量大幅度縮小，不僅降低成本，也減少對(duì)環(huán)境的沖擊；

　 2、大幅度增強(qiáng)傳遞效能；

　 3、物料在設(shè)備內(nèi)置留時(shí)間極短，約為10-2~10-3 秒；

　 4、氣體通過設(shè)備的壓降與傳統(tǒng)設(shè)備相近；

　 5、易于操作，易于開停車；

　 6、運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)與檢修方便；

　 7、旋轉(zhuǎn)填充床可垂直、水平或任意方向安裝，不怕震動(dòng)與顛簸；

　 8、快速而均勻地微觀混合。

　基于以上特點(diǎn)和性能，超重力反應(yīng)器技術(shù)可以應(yīng)用于以下特殊過程：

　 1、利用置留時(shí)間短，處理熱敏感性物料；

　 2、反應(yīng)器內(nèi)殘留量少，有利處理昂貴物料或有毒物料的；

　 3、反應(yīng)過程選擇性吸收、分離，利用停留時(shí)間短和被分離物質(zhì)吸收動(dòng)力學(xué)的差異進(jìn)行分離；

　 4、利用快速而均勻的混合特性，生產(chǎn)高品質(zhì)納米材料超細(xì)粉體；

　 5、利用旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生之高剪切應(yīng)力及置留時(shí)間短的特點(diǎn)，能處理高黏性聚合體脫除單體；

　 6、可應(yīng)用于兩相、三相、常壓、加壓及真空等反應(yīng)條件。

　超重力精餾超重力精餾設(shè)備一般的化學(xué)反應(yīng)是在大型攪拌槽或填料塔中以批式或連續(xù)式方式進(jìn)行，這類型的反應(yīng)器在地球的重力場(chǎng)，也就是重力加速度為一個(gè)g的力場(chǎng)下進(jìn)行反應(yīng)，應(yīng)用于傳質(zhì)、傳熱、反應(yīng)等工藝過程階段，有其局限性。

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